Упаковка... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пакувальні матеріали з паперу і картону Ймовірно, слово «асептік» (грець. а - без, septikos - гнійний) - не краще для визначення упаковки і способу упаковки, що захищають продукти від дії шкідливих мікроорганізмів. Не найвдаліше і поєднання слів «асептична упаковка». Адже спеціальна обробка упаковки (тари, пакувальних засобів і матеріалів) без обробки самого продукту нічого не дасть. Мета асептичної упаковки - добитися відсутності або, принаймні, мінімального змісту всередині пакувальної одиниці мікроорганізмів, що шкідливо впливають на збереження продукту. Саме всередині пакувальної одиниці, що поєднує упаковку і упакований в неї товар, а не всередині упаковки як засобу захисту товару від псування. Кінцева ж мета - максимально можливе продовження терміну придатності упакованих продуктів. Асептична упаковка включає три обов'язкові компоненти: попередню обробку що поступає на фасування і/або упаковку продукту; обробку упаковки; наповнення упаковки і запечатування її в умовах, що виключають проникнення шкідливих для продукту мікроорганізмів. Перші спроби асептичної упаковки відносяться до 1810-1820-х років. Проте успішно його здійснювати почали лише після Другої світової війни, і з кінця 1950-х асептична упаковка почала все ширше розповсюджуватися в світі. Стерилізація Застосовується немало і варіантів обробки - частіше за неї називають стерилізацією - тари і матеріалів. Для знищення тих, що можливо є на тарі і матеріалах мікробів застосовується обробка гарячим повітрям, парою (гострим і перегрітим), спиртом, перекисом водню, деякими газами, УФ- і ІЧ-ОПРОМІНЕННЯ. Ці способи стерилізації застосовуються як окремо, так і нерідко в комплексі. При застосуванні оброблювальної речовини, окрім іншого, потрібно піклуватися і про те, щоб воно не залишалося на внутрішніх стінках тари і поверхнях матеріала, що контактують з продуктом, інакше його компоненти в процесі зберігання перейдуть в продукт. Не для всякої тари і матеріалу стерилізація є тією «овчинкою», яка коштує «вироблення». Упаковка повинна володіти визначену бар'єрними властивостями, перш за все кине- та паронепроникною. Крім того, при асептичній упаковці буває не зайвою світлонепроникність, оскільки більшість швидкопсувних продуктів «бояться» не тільки мікробів, але і світла. До того ж матеріал упаковки не повинен страждати від контакту із стерилізуючою речовиною або від дії інших чинників стерилізації. Водяна пара є першою речовиною, яку почали застосовувати для стерилізації тари. Як господині стерилізують банки при домашній консервації, поміщаючи їх над джерелом пари, приблизно так само спочатку і в промисловій упаковці обробляли тару. Подальшим розвитком обробки металевих і скляних банок, металевих і дерев'яних бочок, що застосовувалися, наприклад, при промисловій консервації плодоовочевої продукції, стало використання так званої «гострої пари» - з температурою 110-120 °С. Але все одно обробка тари вимагала достатньо тривалого часу, в декілька десятків хвилин. Більший ефект в скороченні часу обробки тари і матеріалів за умови хорошої стерилізації дає використання перегрітої пари - до 250-300 °С і вище. Без мікробів Але, мабуть, складніше добитися переміщення в стерильну тару «обезмікробленного» продукту і подальшого запечатування упаковки без доступу мікроорганізмів. Спочатку, коли відповідні процеси здійснювалися при безпосередній участі людини, асептична упаковка проводилася в спеціальному герметично закритому приміщенні, куди під невеликим надмірним тиском поступало очищене повітря. Люди в такому приміщенні працювали в спецодягу, рукавичках і пов'язках або навіть респіраторах «зворотної дії», що захищають атмосферу приміщення від дихання працівників. Втім, і зараз такі умови зберігаються на деяких виробництвах, наприклад, при виготовленні медикаментозних засобів. Важкі умови подібної роботи змусили застосовувати при асептичній упаковці автомати, які можна було поміщати в герметичні камери відносно невеликих розмірів, де було легко створити асептичні умови. Звичайно, повної герметизації досягти важко, тому в таких камерах створювався надмірний тиск, що перешкоджає проникненню туди повітря ззовні. Крім того, потрібні якісь спеціальні затвори, які дозволяють продукту, тарі поступати до автоматів і відводити від них виготовлені пакувальні одиниці, при цьому вони повинні виключати надходження в зону наповнення і запечатування атмосферного повітря. Асептична упаковка в ГУМ Витягання з готової тари залишків багатьох стерилізуючих речовин - достатньо складний процес, що вимагає установки додаткових механізмів і вузлів. А це у свою чергу збільшує і так немаленькі розміри устаткування, фасуючі продукти, що упаковують, в готову тару. Тому найбільше розповсюдження для асептичної упаковки отримало устаткування, що формує тару з гнучких матеріалів. Одна з перших таке устаткування створила компанія Tetra Pak (Швеція). Роботи над створенням асептичної упаковки молока і інших рідких продуктів почалися в 1956 році, а в 1961-му були виготовлені автомати маркі АТ-500, на яких проводилася асептична упаковка молока дозою 500 мл в пакети-тетраедри, і автомати АТ-300 для дози 250 мл. Зараз така упаковка носить назву «Тетра Класік Асептик». Перш ніж вирішувати проблему асептики в упаковці, компанії необхідно було створити новий пакувальний матеріал (колишній - парафінований картон з поліетиленовим покриттям - не володів необхідною кисне- і паронепроникною) і спосіб обробки самого продукту. Новий матеріал створили введенням шару алюмінієвої фольги між шарами картону або паперу. Для вирішення проблеми стерилізації продукту була підключена шведська компанія Alfa Laval, що мала на той момент більш ніж віковий досвід в обробці рідких продуктів, перш за все молочних. В результаті покупцям пропонувався не просто автомат, а лінія, що оброблює і упаковує молоко, яка включала установку BTIC і фасувальний автомат, що стерилізує молоко. На відміну від звичайного «неасептичного» виконання в цих автоматах пакувальний матеріал проходив через ванну, наповнену 15-процентним розчином перекису водню (у розчин також додавалося 0,1% речовин, поліпшуючого змочуваність матеріалу). Кожна ділянка стрічки пакувального матеріалу знаходилася у ванні приблизно одну секунду, зайва рідина віджималася, коли стрічка на вході з ванни проходила між двома обгумованими роликами. Асептичні упаковки застосовуються для продуктів, тривалий термін зберігання яких в умовах звичайної упаковки забезпечити неможливо Далі матеріал згортається в рукав, і подальший його рух проводиться в камері. В середині рукава розташовується нагрівальний елемент завдовжки приблизно в метр. Під впливом тепла - температура внутрішньої поверхні підтримується в 200-250 °С - залишки перекису водню розкладаються на воду і атомарний кисень. Вода при такій температурі випаровується. Після утворення подовжнього шва в рукав поступає стерилізоване молоко, і вже за межами камери утворюються взаємно перпендикулярні поперечні шви. Гірлянда пакетів розрізається на окремі упаковки-тетраедри. По дещо іншій схемі утворюється асептична упаковка «Тетра Брік Асептік», яка, як і устаткування, що створює її, з'явилася в 1968 році. Тут матеріал теж проходить через ванну з 15-процентним розчином перекису водню, але підігрітого до 80 °С. Видалення залишків перекису в цих автоматах проводиться не з внутрішньої поверхні рукава, а з ще не згорнутої стрічки. Сушка проводиться за допомогою гарячого повітря. Починаючи з обробки гарячим повітрям, всі операції проводяться в спеціальній камері. Приблизно так само здійснювалася асептична упаковка рідких продуктів в якось непомітно зниклу, але достатньо популярну в 1970-і роки упаковку «Цупак». В цьому випадку перекис віддалявся після часткового згортання матеріалу з утворенням напіврукава. Устаткування проводилося однойменною (Zupack) компанією з ФРН. Складніший варіант - коли картонно-фольгово-поліетиленова упаковка утворюється не із згорнутого в рулон полотна пакувального матеріалу, а із заздалегідь виготовлених заготовок (криючи). Таким чином, наприклад, утворюються асептичні упаковки «пюр-пак» і «комбіблок». У першому випадку складені заготовки поставляються запечатаними в картонних ящиках і обробляються газом окису етилену. Витягувані з касети заготовки формуються в тару шляхом їх розкриття. Внутрішні поверхні тари стерилізуються 35-процентним розчином перекису водню. Розчин видаляється гарячим (230°с) повітрям. Операції наповнення і заварювання верху тари проводяться в стерильній камері. Автомат французької компанії Thimonier для фасування стерильного молока в асептичну упаковку у формі пакету-подушечки з гнучкого тришарового матеріалу (поліетилентерефталат - алюмінієва фольга - поліетилен) поміщався в закритій камері, що має атмосферні затвори. Всередину камери нагніталося стерильне повітря. Матеріал стерилізувався спиртом. Освічені упаковки виводилися з камери через гідрозасув. Для стерилізації пакувального матеріалу використовується і ультрафіолетове випромінювання. Проте тут слід зазначити, що така обробка дасть достатній ефект лише при досить довгому опромінюванні. Тому доводиться або знижувати продуктивність устаткування, або встановлювати в ряд декілька ламп Уф-випромінювання на трасі руху матеріалу, що приводить до зростання габаритів устаткування. На деяких зразках вітчизняного фасувального устаткування УФ-ЛАМПИ встановлювалися. Ефект по знищенню мікроорганізмів на поверхні матеріалу вони, звичайно, давали, проте він, на жаль, зводився до мінімуму. Річ у тому, що ніхто з вітчизняних виробників ніколи не встановлював на устаткуванні камери, де б після опромінювання проводилися подальші операції з матеріалом і продуктом. Застосовується для стерилізації матеріалів, в основному готової тари (пляшок, банок), і інфрачервоне опромінювання, але зазвичай у поєднанні з нагрівом до температури 180-200 °С. Асептичні упаковки застосовуються для продуктів, тривалий термін зберігання яких в умовах звичайної упаковки забезпечити неможливо. Але найбільш прийнятна асептична упаковка для продуктів, виробництво яких має сезонні обмеження за часом, наприклад, натуральні фруктові і овочеві соки, вино, а також напівфабрикати і готові продукти з фруктів і овочів. Правда, при описі їх виробництва використовується термін «асептична консервація». Проте, по суті, при такій консервації частина операцій абсолютно та ж, що при асептичній упаковці, - спеціальна обробка продукту і тари і упаковка в стерильному середовищі. Ми працюємо з такими містами: Зробити замовлення Ви зможете за допомогою форми онлайн-замовлення або відправити свою заявку нам на e-mail:: info@art-light.com.ua Розміщення та виготовлення реклами| УпаковкаСтатті (упаковка 3 шт.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
